主要技术
1、该设备工序自动洗瓶→自动灌装→人工上内塞→自动压内塞→人工上盖→拧盖→(喷码)机械手取出→接车间流水线,模具可根据瓶子调整(备注:由于包材品种多样,因此内塞以及外盖shou选人工上);
2、伺服下潜式灌装,有效减少气泡产生,特别适合多泡产品灌装。
3、灌装系统的料缸和灌装嘴结构均采用快装与快拆,清洗与安装方便。
4、自动化控制系统(PLC):日本松下;伺服系统:日本松下;气动元件:台湾亚德客。
5、灌装系统自带上料机构,40-55瓶/分钟(双头:视工人熟悉度而定),灌装误差在灌装量±0.75%以下。
6、水乳通用(可配用多套灌装配件),更换不同种类产品时只需要调节夹瓶模具与每个工作位的高度即可方便快捷。
7、设备总功率:2.5KW
8、灌装范围:10-250ml(伺服驱动活塞定量式)
9、包材要求:视瓶型而定,正常范围直径
φ15MM-φ68MM。
10、瓶高度:50-250MM
技术参数
型号 |
OY-04LV |
动作流程 |
自动洗瓶→自动灌装→人工上内塞→自动压内塞→人工上盖→拧盖→(喷码) 机械手取出→接车间流水线 |
圆盘工位 |
20 |
生产效率 |
40-55支/分 |
灌装容量 |
10-250ml |
包材要求 |
直径φ20MM-φ68MM 瓶高度:50-250MM |
充填 |
伺服电机 |
充填精度 |
(以100克为基准)±0.5ɡ |
电源、功率 |
电源:220V 功率2.5KW |
气压 |
0.5Mpa |
耗气量 |
110L/min |
设备尺寸 |
L2568XW1422X1752 |
配置清单
设备名称 |
规格型号 |
数量 |
技术参数和性能说明 |
制造厂商及产地 |
人机界面&触摸屏 |
TOL6070IQ |
1台 |
彩色显示 |
深圳威仑 |
可编程控制器(PLC) |
FP-XH-C6OT |
1台 |
80点,I/O |
日本松下 |
超声波传感器 |
QS18UPAQ8 |
1套 |
液位传感 |
美国邦纳 |
变频器 |
FR-E400-0.40-CHT |
2台 |
主机动力 |
上海三菱 |
主电机 |
0.18KW |
2台 |
主机动力 |
厦门精研 |
分割器 |
DF180 |
1个 |
主转盘 |
诸城谭工 |
伺服电机 |
0.4KW |
1个 |
灌装升降 |
日本松下 |
伺服电机 |
0.4KW-0.75KW |
3个 |
拧盖、取盖 |
日本松下 |
光纤传感器 |
EC5E3 |
4个 |
对位检测 |
日本松下 |
接近开关 |
IM系列 |
6个 |
限位检测 |
德国施克 |
直流继电器 |
PYF08 A |
12个 |
中间继电器 |
日本欧姆龙 |
开关电源 |
DC24-60 |
1个 |
电源 |
台湾铭炜 |
气动检测器 |
SDCF-204 |
1套 |
检测 |
台湾亚德客 |
传动丝杠 |
MDER-450 |
4套 |
专动 |
日本米思米 |
电磁阀 |
4V21008DC24V |
12个 |
气缸控制 |
台湾亚德客 |
汽缸 |
MT\TN\AC系列 |
6个 |
执行动作 |
台湾亚德客 |
尺寸图